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不同工序可以产生不同形式的缺陷,山西风机轴锻件,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生辊轴锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关,因此,在分析辊轴锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。
按缺陷表现形式分类辊轴锻件的缺陷如按其表现形式来区分,可分为:外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂,缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增碳、带状组织,铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于锻件的内部,原因复杂,不易辨认,常常给生产造成较大的困难。
风机轴锻件的热处理工艺
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风机轴锻件整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成,风机轴锻件来图定制,主要目的是调整和细化晶粒,风机轴锻件加工厂家,一般采用多次正火的方法,且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺,在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化,采用髙冷却速度进行淬火处理,然后利用回火降低内部应力,得到产品终组织。
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风机轴锻件在锻后冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度---,便会在锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。如叠加的内应力没造成破坏,冷却终了便保留下來,称为锻件的残余应力。
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